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管道、管件和阀门应在洁净室内进行内包装开封检查,并应符合下列规定:1 管道、管件、阀门应有单独的内包装,端口均应装有防尘帽;2 管道、管件、阀门检查后应恢复内包装及防尘帽;3 管道外观检查应按全数的5%以上抽查,规格尺寸、壁厚,圆度、端面平整度等应符合产品的技术要求;4 材质检查宜采用便携式金属光谱分析仪检查,每批每种规格应随机抽查5%以上,且不得少于1件,其化学成分应符合材质质量保证书及相关要求;5 管道、管件内表面粗糙度应采用样品比较法在管道两端检查,每批每种规格应随机抽查5%以上,且不得少于1件,有不合格时应加倍抽查;6 管道内壁平均表面粗糙度Ra及较大表面糙度Rmax应满足设计文件的要求。夏季施工预留:5-10mm;冬季施工预留:15-20mm 。浙江消防特气管道安装连接图
按照标准,预制作业需要在洁净度达到百级的净化间进行,作业人员也按照百级净化间的管理着装。因此对于大宗特气项目,一般都建有一个标准的预制间。但我们在实际的施工中,大宗特气项目很少,一般都是简单系统和常规系统,为了节约成本和资金,在要求不是很高的情况下、一般采用在施工现场找一块相对洁净的房间采取一定的防尘措施就地施工,除作业人员和检察人员外,应禁止无关人员出入。如果业主要求比较严格,也采用彩钢板搭设一个简单的预制件,房间内铺上地板革,在屋中用洁净塑料布封出一块装上两台层流罩,做一个简单的净化空间,进行管道的预制工作。上海化验室特气管道安装解决方案了解特种管道的施工作业要求和规范。
特种气体采用普通钢瓶(<50L)供气。特气输送系统采用气瓶柜。配置全自动PLC控制器,彩色触摸屏;气体面板采用气动阀门和压力传感器,可实现自动切换,自动氮气吹扫,自动真空辅助放空;多重安全防护措施,泄漏侦测,远程紧急切断;专门使用氮气吹扫起源等等。VMB采用支路气动阀,氮气吹扫,真空辅助排空。惰性气体多采用半自动气瓶架,继电器控制,自动切换,手动吹扫,手动放空;VMB主管气动阀,氮气吹扫;支路气动阀,氮气吹扫,真空辅助排空。气体房和抽风系统根据气体性质进行分类。
对于低蒸汽压气体(WF6,DCS,BCl3,C5F8,ClF3等),需要考虑钢瓶加热,气体面板加热,管道伴热等。为了精确控制流量,在气源端一般会考虑配置高精度的压力变送器、电子秤、温控器等。在机台用气点也都配置了质量流量计,压力调节阀。对于剧毒、高反应性和自燃气体,应使用双套管输送。同时管道的设计要采用零死区设计,即整个管道系统从气柜到VMB、从VMB到用气点,要点对点,中间不允许有在气体置换时有残留空气的死角。因此,整个管路系统中由VMB完成气体的分配,中间没有三通。然后管道还要有良好的接地。选择特气管道工程安装公司的标准:使用材料进口,标准高。
GP特种气体管道的“施工”,特种气体管道的施工采用全自动轨道焊接,同时制定和实施严格的超高纯施工和QA/QC保证程序,对施工的质量和程序进行严格的监控和管理。然后整个系统还要进行氦检漏、水分、氧分和颗粒度检测、以及其他要求做的气相杂质的测试。现场基本的施工程序为:01施工图纸会审 02施工组织编写 03预制间的搭设 04施工机具的准备 05施工人员的培训 06预制图纸的编写07管道的预制 08管道的现场安装 09系统检测 10系统验收。特气系统检测:a设备安装完成后,按照系统要求的基本功能逐一测试。b系统运行正常,联机测试通过。针对以上情况及实际工作压力,参考《国家工业管道安装及验收规范》(GB50235-2010)、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2010)等部分有关规定,对本项目气体管道压力试验及净化制定具体方案。自动焊接施工 半成品和成品的保护措施应及时有效,加工完成或焊接完成后及时将管子两端密封。上海消防特气管道安装施工
所有管道的支吊架必须符合规范及设计要求并按照标准图集中的要求制作与安装。浙江消防特气管道安装连接图
施工管理和现场施工的注意点: (1)焊工每天在焊接前必须先作焊接试样,经检查合格后方可进行焊接施工,每天的施工结束后还必须做一个末试样,以确认这里的焊接作业是否存在焊接隐患。每次电源变更的时候,都必须重新作试样。焊接试样要附上焊接参数。每天的焊接试样要妥善保存。(焊缝质量的检查主要有焊缝的宽笮度、焊缝的内外均匀度、焊缝的凹凸度、是否氧化、其他不允许的缺陷),(2)架设到管架上的管道,在焊接作业开始后就要采取不间断充气的方式,即从施工开始到施工结束管道内都要处于冲气保护的状态,但在不进行焊接作业时可适当调小管内气压。但对要求不是很高的施工,为了降低成本,每天的焊接结束后,把两端用管帽和洁净胶带封死。在这里要特别提出的是对输送强腐蚀性气体的耐腐蚀性强的VM管进行对接施焊时,其充气时间必须要达到4-5分钟,而且必须不间断充气。浙江消防特气管道安装连接图