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静电喷涂常见模式的优点分析：1、手动喷涂。前处理、手动喷涂、手动转移到固化炉(烘箱)高温固化——喷涂完成。优点:投资少;喷涂质量容易保证;只要固化炉(烘箱)尺寸设计合理，容易适用于各种工件(尺寸大小或异形)的喷涂;维护方便，维护费用低，维护技术难度低;占地面积少。既能方便的用于小批量生产，又能适应较大批量生产。2、全自动喷涂线。工件悬挂于自动运转的喷涂链，使工件在运动中经过：上线，常州pfa喷涂储罐、喷淋式前处理(不包括酸洗)、低温烘道烘干、自动喷涂(机器人机械手喷涂或自动往复机)、手动补喷(自动喷涂往往会漏掉一些工件角落)，常州pfa喷涂储罐、高温烘道固化、工件冷却、下线——喷涂完成。优点：大批量喷涂同一种工件时，常州pfa喷涂储罐，具有相当大的日产量优势，单件人工花费较少。静电喷涂的特点：施工环境和劳动条件好。常州pfa喷涂储罐

静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷头、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。工作时静电喷涂的喷头或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地，在高压电源的高电压作用下，喷头(或喷盘、喷杯)的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷头和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷头端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷头端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。云南特氟龙喷涂供应商静电喷涂设备由喷头、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。

静电粉末喷涂这是粉末涂装中目前发展较快的一种重要施工工艺。基本原理：在喷头与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷头口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生"同性相斥"的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。粉末静电喷涂工艺流程:上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件。粉末静电喷涂(板材)工艺流程如下:板吊挂→预热导电→静电喷涂(底涂)→热熔固化→冷却→卸板。

汽车喷漆一般有三层，这三层漆喷过之后，才算完成喷漆的任务，那么这三层漆又是如何做到的呢，分别有哪些要求，汽车喷漆人员来告诉你。第1层喷涂：为了提高涂层的亲和力，避免产生不良反应，先将腻子与旧涂层结合部位雾喷一层即可。第二层喷涂：在第1层完全闪蒸并且涂层没有不良反应后，将油灰和油灰周围的整个区域喷涂至半光泽状态。第三层喷涂：在第二层涂料完全闪蒸并且涂层没有不良反应后，喷涂范围扩大，并且整个受损区域通常喷涂一层。汽车喷漆人员在喷涂三层之后，通常可以实现涂层所需的厚度。如果您觉得检查后厚度不够或上面有许多小小孔和划痕，您也可以在第三层上喷1~2层。涂上整个底漆后，涂层光滑，均匀，光滑，没有重大缺陷和光滑边缘。喷涂作业安全技术措施：不得用手指触摸喷嘴，或窥视口。

流化床涂装法其工作过程是这样的:向隔板以下的容器部分通入压缩空气，压缩空气通过多孔隔板使上面粉末未受空气流的作用悬浮起来，并在上部容器内滚翻，呈现"沸腾"状态。经预热的工件通过"沸腾"的粉末区达到涂覆的效果。工件的预热温度可稍高于粉末的熔融温度。近几年来流化床工艺得到了一些改进，并与静电粉结合起来形成静电流化床粉末喷涂，已得到大范围的使用。要使涂层获得较好的效果，应注意以下几个方面:1、流化床的结构形式要求简单，内部光滑避免死角，较好设有震动装置。2、流化床中的多孔隔板，应有一定的孔径和空密度分布。3、粉末粒子的大小以通过50~150目/网筛孔为好，形状接近球形较为理想。4、粉末涂料的含水量要求尽量低，以避免流化不良和涂层气泡。5、压缩空气的流速和流量必须调整至粉末涂料稳定地流化，不致溢出，同时压缩空气应净化、干燥。涂料的电阻率除与涂料中的树脂有关外，还与选用的溶剂组分有关。云南特氟龙喷涂供应商

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喷涂作业常见问题及解决方法:1、现象:桔皮。原因:固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈;喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平;作业现场气温太高，漆面未流平表面已成膜。解决方法:按使用说明配比;调整气压，不可太大;注意现场温度，可添加慢干稀释剂阻止干燥速度。2、现象:泛白。原因:作业现场气温湿度大，油漆稀释剂太快干，漆膜反应剧烈，迅速空气中水份结合产生泛白现象;固化剂过量，一次喷涂太多太厚。解决方法:注意现场湿度，适当调整慢干稀释剂，可适当比例添加防白水，阻止泛白现象发生;按比例调制，一次喷涂不可太厚。常州pfa喷涂储罐